ڊبل رخا پلانر جا ڪهڙا حصا باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي؟

ڊبل رخا پلانر جا ڪهڙا حصا باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي؟
ٻه طرفي رٿابندي ڪندڙڪاٺ جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مشيني سامان آهي. ان جي سار سنڀال ضروري آهي ته سامان جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي، ان جي خدمت جي زندگي کي وڌايو، ۽ محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي. هيٺيون ٻه رخا پلانر جا اهم حصا آهن جن کي باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي:

1. بسترو ۽ ٻاهران
ڪم بينچ، بيڊ گائيڊ جي مٿاڇري، اسڪرو، مشين جي سطحن ۽ مئل ڪنڊن، آپريٽنگ هينڊلز ۽ هينڊ ويلز کي صاف ڪريو: انهن حصن کي صاف رکڻ سار سنڀال جي ڪم جو بنياد آهي، جيڪو مٽي ۽ ڪاٺ جي چپس جي جمع ٿيڻ کان بچائي سگهي ٿو ۽ سامان جي آپريشن دوران اضافي لباس کان پاسو ڪري ٿو. گائيڊ جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ: گائيڊ جي مٿاڇري تي باقاعدي طور تي burrs کي هٽائڻ سان رگڙ گهٽجي سگهي ٿو ۽ آپريشن دوران پائڻ ۽ مشين ٽول جي درستگي برقرار رکي ٿي. بيڊ ۽ مشين جي مٿاڇري کي تيل جي داغ کان سواء صاف ڪريو: تيل جا داغ نه رڳو آپريٽرز جي حفاظت کي متاثر ڪندا، پر سامان کي سنکنرن جو سبب پڻ. باقاعده صفائي سامان جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿو. محسوس ٿيل تيل کي ڌار ۽ صاف ڪريو ۽ لوھ جي نجاست کي ختم ڪريو: محسوس ٿيل تيل کي صاف ڪرڻ سان لوڻ واري تيل جي موثر فراهمي کي يقيني بڻائي سگھجي ٿو ۽ سامان جي لباس کي گھٽائي سگھجي ٿو. زنگ کي سڀني حصن مان هٽايو، رنگيل مٿاڇري کي بچايو، ۽ ٽڪراء کان بچڻ: زنگ مشين ٽول جي طاقت ۽ درستگي کي گھٽائي ڇڏيندو. باقاعده معائنو ۽ علاج زنگ جي پکيڙ کي روڪي سگھي ٿو. گائيڊ سطحون، سلائيڊنگ مٿاڇريون، اڻ استعمال ٿيل ۽ اضافي سامان جا هينڊ ويل هينڊلز ۽ ٻيا بي نقاب حصا جيڪي زنگ جو شڪار آهن انهن کي تيل سان ڍڪڻ گهرجي: اهو سامان کي استعمال ۾ نه هئڻ جي صورت ۾ زنگ لڳڻ کان بچائي سگهي ٿو ۽ ان کي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکي ٿو.

2. ملنگ مشين spindle باڪس

صاف ۽ چڱيءَ طرح لوبريڪيٽ: اسپنڊل باڪس کي صاف ڪرڻ ۽ چکڻ ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي ۽ رگڻ جي ڪري لباس کي گهٽائي سگھي ٿو.

ڊرائيو شافٽ جي ڪا محوري حرڪت نه آهي: چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ڊرائيو شافٽ مستحڪم آهي محوري حرڪت جي ڪري درستگي ۾ گهٽتائي کي روڪڻ لاءِ

غلط تيل کي صاف ڪريو ۽ تبديل ڪريو: باقاعدي طور تي سڻڪندڙ تيل کي تبديل ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسپنڊل باڪس جو لوبريڪيشن سسٽم اثرائتو آهي ۽ لباس کي گهٽايو

ڪپڙا پرزا مٽايو: پائڻ وارن حصن لاءِ، سامان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ بروقت مٽائڻ ضروري ماپو آهي

چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو ڪلچ، اسڪرو راڊ، داخل ڪريو، ۽ دٻاء جي پليٽ کي مناسب تنگي سان: انهن حصن جي صحيح ترتيب کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو مشين جي صحيح آپريشن کي

3. ملنگ مشين ٽيبل ۽ لفٽ
صاف ۽ چڱيءَ طرح سڻڪ ٿيل: ٽيبل ۽ لفٽ جي صفائي ۽ سڻڪ ڪرڻ سان آپريشن دوران رگڙ گھٽجي سگھي ٿو ۽ سامان جي استحڪام کي برقرار رکي سگھجي ٿو.
ڪلمپس جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيو: ڪم پيس جي مستحڪم ڪلمپنگ کي يقيني بڻائڻ ۽ پروسيسنگ دوران غلطين کي روڪڻ لاءِ ڪلمپس جي وچ ۾ خال کي باقاعده ترتيب ڏيو
ٽيبل پريشر پليٽ اسڪرو کي چيڪ ڪريو ۽ سخت ڪريو، هر آپريٽنگ هينڊل جي اسڪرو نٽ کي چيڪ ڪريو ۽ سخت ڪريو: اسڪرو کي سخت ڪرڻ سان آپريشن دوران وائبريشن جي ڪري سامان کي لوڻ کان بچائي سگهجي ٿو ۽ سامان جي استحڪام ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
نٽ خال کي ترتيب ڏيو: نٽ جي خال کي ترتيب ڏيڻ سان اسڪرو راڊ جي صحيح حرڪت کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
هٿ جي دٻاءُ واري تيل جي پمپ کي صاف ڪرڻ: آئل پمپ کي صاف رکڻ سان لوبريڪٽنگ آئل جي موثر فراهمي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ سامان جي پائڻ کي گهٽائي سگهجي ٿو.
گائيڊ ريل جي مٿاڇري مان burrs کي هٽايو: گائيڊ ريل جي مٿاڇري تي burrs کي هٽائڻ سان رگڙ گهٽجي سگهي ٿو ۽ آپريشن دوران پائڻ ۽ مشين ٽول جي درستگي کي برقرار رکي سگهي ٿو.
مرمت يا مٽائڻ وارا حصا: بروقت مرمت يا مٽائڻ وارن حصن کي وڌيڪ نقصان کان بچائي سگھي ٿو ۽ سامان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگھي ٿو

4. ملنگ مشين ٽيبل gearbox
پهريون، گيئر باڪس کي صاف ڪريو: گيئر باڪس کي صاف ڪرڻ سان تيل ۽ لوهه جي فائلن جي جمع ٿيڻ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ سامان جي لباس کي گهٽائي سگهجي ٿو.
سٺي لوبريڪيشن: گيئر باڪس جي لوبريڪيشن گيئر جي وچ ۾ رگڙ کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ گيرو باڪس جي سروس جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿي
خراب ٿيل گيرو باڪس تيل کي صاف ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ: خراب ٿيل گيرو باڪس تيل کي باقاعده طور تي تبديل ڪرڻ گيئر باڪس کي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکي سگھي ٿو
ڊرائيو شافٽ جي ڪا حرڪت ناهي: چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ڊرائيو شافٽ مستحڪم آهي محوري حرڪت جي ڪري درستگي ۾ گهٽتائي کي روڪڻ لاءِ
ڳريل حصن کي تبديل ڪريو: پائڻ واري حصن لاء، بروقت متبادل سامان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء هڪ ضروري ماپ آهي

5. کولنگ سسٽم
سڀئي حصا صاف آهن ۽ پائيپ لائينون اڻ رڪاوٽ آهن: کولنگ سسٽم کي صاف ۽ اڻ رڪاوٽ رکڻ سان کولنٽ جي موثر وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ سامان کي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچائي سگهجي ٿو.
کولنگ ٽينڪ ۾ لوهه جي ڪا به اڳڀرائي ناهي: کولنگ ٽينڪ ۾ لوهه کي باقاعدگي سان صاف ڪرڻ سان کولنگ جي آلودگي کي روڪي سگهجي ٿو ۽ ٿڌي اثر کي برقرار رکي سگهجي ٿو.
کولنٽ ٽينڪ کي صاف ڪرڻ: کولنٽ ٽينڪ کي باقاعدگي سان صاف ڪرڻ سان کولنٽ جي آلودگي ۽ خرابي کي روڪي سگهجي ٿو ۽ ٿڌي اثر کي برقرار رکي سگهجي ٿو
کولنٽ کي تبديل ڪرڻ: باقاعدي طور تي کولنٽ کي تبديل ڪرڻ سان کولنگ سسٽم کي موثر طريقي سان ڪم ڪرڻ ۽ سامان کي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچائي سگھي ٿو

6. ملنگ مشين lubrication نظام
هر آئل نوزل، گائيڊ جي مٿاڇري، اسڪرو ۽ ٻين سڻڻ واري حصن ۾ لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪريو: باقاعدگي سان لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪرڻ سان سامان جي لباس کي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ سامان جي استحڪام ۽ درستي کي برقرار رکي سگھي ٿو.
ڊبل رخا ملنگ مشين اسپنڊل گيئر باڪس ۽ فيڊ گيئر باڪس جي تيل جي سطح کي چيڪ ڪريو، ۽ تيل کي اونچائي واري پوزيشن ۾ شامل ڪريو: تيل جي سطح کي صحيح پوزيشن تي رکڻ سان لوڻ واري تيل جي موثر فراهمي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ سامان جي لباس کي گھٽائڻ.
تيل اندر اندر صاف ڪرڻ، اڻ رڪاوٽ تيل سرڪٽ، اثرائتو تيل محسوس ڪيو، ۽ اکين کي پڪڙڻ واري تيل جو نشان: آئل سرڪٽ کي صاف ۽ غير رڪاوٽ رکڻ سان لوڻ واري تيل جي موثر فراهمي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ۽ سامان جي لباس کي گھٽائي سگهجي ٿو.
آئل پمپ جي صفائي: آئل پمپ کي باقاعدگي سان صاف ڪرڻ سان تيل جا داغ ۽ لوهه جي داغ جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهجي ٿو ۽ آئل پمپ کي موثر طريقي سان ڪم ڪندي رهي ٿو.
خراب ٿيل ۽ غير موثر لوبريڪٽنگ آئل کي تبديل ڪرڻ: خراب ٿيل سڻڪندڙ تيل کي باقاعده طور تي تبديل ڪرڻ سان سڻڀ واري نظام کي سٺي ڪم ڪرڻ واري حالت ۾ رکڻ ۽ سامان جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو.

7. اوزار ۽ بليڊ
هر روز ٽول ۾ چورا صاف ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اوزار ۾ خال آهن: بروقت چورا جي صفائي ۽ اوزار جي چڪاس اوزار جي نقصان کي روڪي سگهي ٿي ۽ پروسيسنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگهي ٿي.
اوزار جي باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال: اوزار جي تيز رفتار سڌو سنئون پروسيسنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو. باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال کي يقيني بڻائي سگھي ٿو اوزار جي بهترين ڪارڪردگي

8. برقي نظام
باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو برقي سرڪٽ ۽ ڪنٽرول پينل: برقي نظام جو معائنو برقي ناڪامي کي روڪڻ ۽ سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿو
موٽر ۽ ڊرائيو چيڪ ڪريو: موٽر ۽ ڊرائيو جو معائنو سامان جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ برقي مسئلن جي ڪري سامان جي نقصان کي روڪي سگھي ٿو.

9. آپريشن پينل ۽ ڪنٽرول سسٽم
باقاعده آپريشن پينل ۽ ڪنٽرول سسٽم چيڪ ڪريو: آپريشن پينل ۽ ڪنٽرول سسٽم جو معائنو آپريشن جي درستگي ۽ سامان جي جواب جي رفتار کي يقيني بڻائي سگھي ٿو، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
مٿين باقاعده سار سنڀال ذريعي، ڊبل رخا پلانر جي موثر، مستحڪم ۽ محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، سامان جي خدمت زندگي وڌائي سگهجي ٿي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.